Exkursion 2024

In diesem Jahr unterstütze der Förderverein Holzingenieurwesen an der HAWK in Hildesheim e.V. die Studiengänge konstruktiver Holzbau und Möbel- und Ausbau finanziell bei ihren Exkursionen.

Exkursionswoche: 04.11.2024 – 07.11.2024

Exkursionsberichte Vertiefung "Möbel und Ausbau“

Tag 1: Stiegelmeyer - Nordhausen

Am 4. November 2024 besichtigten wir den Stiegelmeyer-Standort in Nordhausen, einen führenden Hersteller von Möbeln für Krankenhäuser und Pflegeheime. Der Betrieb, der seit 1994 besteht, beschäftigt etwa 100 Mitarbeiter auf 17.000 Quadratmetern Produktionsfläche.

Highlights der Exkursion:

Unternehmensüberblick: Vortrag zur Firmengeschichte und jüngsten Modernisierung der Fertigungsprozesse
Produktionsrundgang:
- Plattenlager mit 4.000 Platten Kapazität
- Automatisierte Formatsäge
- Flexible Kantenanleimmaschine mit 36 Kantenmaterialien
- Präzise Bohrmaschine
- CNC-Bearbeitungszentren (automatisch und manuell)
- Sortierzellen für die Montagevorbereitung
Montageprozess:
- Manuelle Beschlagmontage
- Verleimung in der Korpus-Presse
- Qualitätskontrolle und Verpackung

Die Exkursion zeigte eindrucksvoll die Kombination aus hochmoderner Automatisierung und handwerklicher Präzision in der Möbelproduktion für den Gesundheitssektor.

Tag 1: Binz - Ilmenau

Exkursion zu BINZ Automotive in Ilmenau

Am 04.11.2024 besuchten Studierende des Holzingenieurwesens die Firma BINZ Automotive in Ilmenau. Das Unternehmen ist spezialisiert auf den Ausbau von Fahrzeugen zu Einsatz- und Sonderfahrzeugen.

Unternehmensprofil

Standorte: Ilmenau (250 Mitarbeiter) und Plauen (170 Mitarbeiter)
Produktion: 2500 Fahrzeuge jährlich, 95% für den deutschen Markt
Kunden: Rettungsdienste, Feuerwehr, Polizei, Bundeswehr
Zusätzlicher Geschäftszweig: Restaurierung von Militär-Sanitätscontainern

Interieurfertigung

Seit 2017 in neuem 2000m² Gebäude
Konstruktion mit IMOS-Software
Hauptmaterial: HPL-belegtes Pappelsperrholz
Wenig automatisierte Fertigung, viel Handarbeit

Besonderheiten

Strenge Sicherheitsauflagen wegen sensibler Technik
Fotoverbot in der Interieurfertigung
Spannende Einblicke in eine ungewöhnliche Branche

Die 2,5-stündige Exkursion bot den Studierenden einen faszinierenden Einblick in die Welt des Sonderfahrzeugbaus und die Verbindung von Holztechnik und Automobilindustrie.

Tag 2: Flömö - Flöha

Exkursion zur Firma Flömö in Sachsen bei Flöha, einen modernen Innenausbaubetrieb mit traditionellen Wurzeln.

Digitale Prozesse

Nutzung von Imos CAD/CAM seit ca. 20 Jahren
Nutzung von IMOS
Umfangreiche Datenbank mit anpassbaren Grundmodulen
Automatische Erstellung von Beschlag- und Holzlisten
ERP-System Borm für Produktionsorganisation

Fertigung

Automatisiertes Plattenlager mit Zuschnitt und Etikettierung
Halbautomatische Kantenbearbeitung
Homag-Roboter für Teilehandling
Zwei CNC-Maschinen für verschiedene Bearbeitungsschritte
Korpusmontage mit 10-minütiger Pressung
Manuelle Endmontage von Zusatzelementen

Oberflächentechnik

Eigene Mischanlage
Handspritzstand und Lackierautomat
Maschinelles und manuelles Vorschleifen

Besonderheiten

Großes Furnier- und Massivholzlager
Einzelarbeitsplätze für Spezialanfertigungen
Vier Montageteams für Außeneinsätze

Die Exkursion bot wertvolle Einblicke in die Nutzung moderner Technologien und effiziente Projektorganisation. Flömö zeigte sich offen für zukünftige Kooperationen mit der Hochschule.

Tag 2: Sachsenküchen - Dippoldiswalde

Am 05.11.2024 besuchte der Studiengang Holzingenieur (3. Semester) den Standort Dippoldiswalde von Sachsenküchen.

Unternehmensstruktur

Zwei Werkteile: Werk 1 (Fronten, Arbeitsplatten, Lager, Lackiererei) und Werk 2 (Korpusfertigung)
250 Mitarbeiter, darunter bis zu 5 Auszubildende im Tischlerhandwerk
Kapazität: 800 Schränke pro Tag (aktuell reduziert aufgrund geringerer Nachfrage)

Produktion

Losgröße-1-Fertigung für individualisierte Aufträge
Materialien: 16mm Spanplatte und 5mm MDF
Tagesproduktion: 8500 Spanplattenteile, 1000 MDF-Rückwände
Verschnitt: 8-10%, Späneabfall wird zum Heizen genutzt

Fertigungsprozess

Automatisierter Plattenzuschnitt mit zwei Sägen (26 Platten/Stunde)
Schmalflächenbearbeitung durch PU-Verleimung
Robotersortierung nach Kommission
Maschinelle Fehlerkontrolle mit manueller Nachprüfung
Endmontage in Korpuspresse (schwächstes Glied der Produktionskette)
Manuelle Kommissionierung der fertigen Korpusse

Besonderheiten

"Kann-Teile-Lager" für Plattenreste
Maschinenpark von "fives" (Frankreich) geplant und errichtet
Endmontage 2022/2023 bei laufender Produktion umgebaut
Geplante Einführung von Exo-Skeletten zur Mitarbeiterentlastung

Der Besuch bot einen umfassenden Einblick in die moderne und effiziente Fertigung von Küchenkorpussen bei Sachsenküchen.

Tag 3: Deutsche Werkstätten Hellerau - Dresden

Die Exkursion der Deutschen Werkstätten Hellerau (DWH) bot spannende Einblicke in die Historie und die moderne Fertigung dieses traditionsreichen Unternehmens.

Historischer Überblick

Gegründet 1898 von Karl Schmidt in Dresden
1907 Zusammenschluss mit Münchner Betrieb, Name "Deutsche Werkstätten"
Entwicklung der Gartenstadt Hellerau ab 1909
Nach der Wende: Fokus auf hochwertigen Innenausbau statt Serienmöbel

Aktuelle Ausrichtung

Spezialisierung: Innenausbau von Megayachten und exklusiver Hochbau
Mitarbeiter: 350, davon 75 Tischler und 5–8 Auszubildende pro Jahr
Projekte: Mindestens 60 Meter lange Yachten (5 Neubauten, 2 Re-Fits während der Exkursion), Hochbauprojekte mit ca. 100 Mitarbeitern
Projektlaufzeit: 2–3 Jahre, ausschließlich private Auftraggeber

Fertigung und Organisation

Fertigungsfläche: 8000m² (6000m² Werkbänke/Maschinen, 2000m² Oberflächenbearbeitung)
Maschinenpark: Zwei CNC-5-Achs-Bearbeitungszentren für Formteile (80–90% der Holzbauteile)
Materialvielfalt: Verarbeitung unterschiedlichster Werkstoffe
Teamarbeit: Projektbezogene Kleingruppen in Großraumbüros, Fokus auf Kommunikation und Qualitätsbewusstsein

Besonderheiten

Liebe zum Detail und Inszenierung von Materialvielfalt
Kombination von Handwerk, Design und Architektur für maßgeschneiderte Lösungen
Offenheit für Praktika und Abschlussarbeiten

Die Deutschen Werkstätten Hellerau beeindruckten durch ihre Verbindung von traditionellem Handwerk mit modernem Design und technischer Präzision. Sie sind ein Symbol für herausragendes deutsches Handwerk und kreative Anpassung an anspruchsvolle Kundenwünsche.

Tag 3: Homag Automation - Lichtenberg

Am 06.11.2024 besuchten Studierende des 3. Semesters Holzingenieurwesen den Standort Lichtenberg der HOMAG Automation GmbH.

Unternehmensprofil HOMAG Group

Gründung: 1960
14 Produktionsstandorte
Ca. 6.500 Mitarbeitende
Weltweit führender Anbieter für integrierte Lösungen in der Holzbearbeitung

HOMAG Automation GmbH Lichtenberg

170 Mitarbeitende
Fokus: Montage- und Verpackungstechnik
Hauptaufgabe: Testen von Maschinen in Produktionsstraßen und Softwareeinbindung

Exkursionsverlauf

Unternehmenspräsentation durch den Standortverantwortlichen
Vorstellung der Planungssoftware:
- Virtuelle Konfiguration von Produktionsstraßen
- Simulation von Plattenverarbeitung mit Echtdaten
- Kundennutzung zur virtuellen Maschinenaufstellung und Prozessoptimierung
Produktionshallenbesichtigung:
- Detaillierte Erläuterung einzelner Maschinen durch Mitarbeitende

Die Exkursion bot den Studierenden einen umfassenden Einblick in die moderne Fertigungsplanung und -technologie der Holzbearbeitungsindustrie. HOMAG präsentierte sich als innovativer Anbieter, der Kunden von der virtuellen Planung bis zur realen Umsetzung komplexer Produktionsstraßen unterstützt.

Tag 4: Bauhausmuseum - Dessau

Das Bauhaus Museum in Dessau, eröffnet am 8. September 2019, präsentiert die umfangreiche Sammlung der Stiftung Bauhaus Dessau. Mit rund 49.000 katalogisierten Exponaten ist es die zweitgrößte Bauhaus-Sammlung weltweit.

Die Ausstellung "Versuchsstätte Bauhaus. Die Sammlung" zeigt über 1000 Exponate, die die Geschichte der berühmten Schule in Dessau erzählen3. Der Fokus liegt auf der Entwicklung von Bauhaus-Möbeln, insbesondere für Studierende der Vertiefungsrichtung Möbel und Innenausbau.

Wichtige Highlights:

Gründung des Bauhauses 1919 durch Walter Gropius in Weimar
Marcel Breuers Beitrag zur Möbelwerkstatt, einschließlich des Klubsessels B3 von 1927
Entwicklung von Wohnzimmerschränken, Regalschränken, Schreibtischen und Stühlen
Einführung von Zerlegmöbeln um 1929 und Verwendung neuer Materialien wie Linoleum
Wagenfeld-Lampe, entworfen 1924 von Wilhelm Wagenfeld

Das Museum zeigt auch andere Bauhaus-Werkstätten wie Metallwerkstatt, Wandmalerei und Weberei. Es wird die Zusammenarbeit des Bauhauses mit bekannten Firmen hervorgehoben, wie Marcel Breuers Entwurf des Hockers B8 für Thonet 1927.

Die Ausstellung präsentiert originale Möbel, Leuchten, Textilien und Werke der bildenden Kunst, die das Bauhaus als lebendigen Ort des Lernens, Lehrens und künstlerischen Experimentierens darstellen.